显然有俩个以上的问题，但是我想关注的俩个问题，我认为在开始产品设计阶段之前会被忽略，因为我反复的看到这样的情况：

xxx公司有一个想要上市的新产品，他们需要设计产品，设计和制造注塑模具和要模制零件，像大多数公司一样在概念图纸审查后，产品方向选择3D CAD产品设计，一旦完成了产品设计，3D打印原型零件被制造，测试和评估，产品设计被批准用于制造

下一步，准备注塑模具设计和模具制造，我看到很多产品设计使得这一步骤根本不能经济性价比制造，缺少部分的拔模和半径，不考虑分型线或切口的规定，壁厚错误，卡扣配合不正确或部件设计部合适，这些只是我经常看到的几个常见的设计错误，花费了钱，通常我看到公司废弃了原始的产品设计，并从头开始重新制定了3D精度，

那么出了什么问题，通常情况下，一家公司从制造的角度来看，没有内部资源评估产品设计。他们可能拥有有才华的创意产品设计师，或依靠外部产品设计来源，但是很多时候都没有制造背景，因此公司最终根据产品外观做出决定，是否可以制造快速，价格合理的制造

这两个问题您必须询问您的产品设计师，以及为什么它们很重要：

1. 向您的产品设计师询问他是否可以设计注塑模具以制造他们即将设计的产品。这很重要，因为如果他们不知道如何设计注塑模具，他们可能对如何设计下游制造和注塑成型产品并不熟悉。如果他们不确定分型线是在哪里，或者关闭几何是如何需要的，那么在3D CAD模型中它们可能不会正确。这将导致前面提到的问题。

2. 询问您的产品设计师是否可以建立注塑模具。这很重要，因为知道如何在没有实际的模具制造经验的情况下设计模具意味着他们已经从书籍，课程或导师了解模具设计。虽然这对某些产品来说是可行的，但有时候它不会。通过阅读书籍来学习是一样的。你可能有书籍知识，你将获得更多的实践知识和经验。拥有先前的模具制作经验是产品设计师的宝贵资产。

那么如果您的产品设计师对这些问题中的一个或两个回答“否”，那么如何处理这种情况？我的建议是与一个好的产品/模具设计师，模具制造商或注塑商合作，他们可以回答“是”这些问题。他们将能够提供指导，使您的新产品设计保持一致，确保其可以制造，并且还可以在此过程中节省成本。